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为什么加工紧固件会出现断裂

点击次数:   更新时间:2018-04-10 09:47:04  
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       随着科技的不断的进步,琳琅满目的紧固件的出现,给我们平常的生活中也带来了越来越多的便利,它具有性能用途,品种规格繁多的特点,但某些情况下生产出来的工件并不能满足设计需求,就会导致工件出现质量问题,下面就来给大家讲一下为什么加工紧固件会出现断裂。
      1、材质缺陷:紧固件的塑性和韧性是由钢材中碳、硫、磷、氧、氮、氢等元素决定的,当以上几种元素的含量较高时,脆性则相应增大。
      2、金属加工油的选用:工件的质量会受到金属加工油的影响。根据工件的材质、加工工艺、工件的成型次数、变形量大小、加工设备等因素,选用合适的金属加工油可以从提高生产效率,避免因菜籽油、废机油等非专用油品产生的工件划痕、拉毛、拉伤、断裂等问题产生。
      3、加载速率的影响:高的加载速率会使材料出现脆断的危险增加,一般认为其影响与降低温度相当。随着变形速率的增大,材料的屈服强度将会增加,其原因是材料来不及进行塑性变形和滑移,因而位错摆脱束缚进行滑移所需的热激活时间减少,使脆性转变温度提高,所以易于产生脆断。
      4、应力集中:当钢材出现在某一局部应力集中时,同号的二维或三维应力场使材料不易进入塑性状态,从而导致脆性破坏。应力集中越严重,钢材的塑性降低愈多,同时脆性断裂的危险性也愈大。
      5、加工环境:当螺栓受到较大的动载作用或者处于较低的环境温度下工作时,螺栓脆性破坏的可能性增大。在0℃以上,当温度升高时,钢材的强度及弹性模量均有变化,一般是强度降低,塑性增大。温度在200℃以内时,钢材的性能没有多大变化。但在250℃左右钢材的抗拉强度反弹,而塑性和冲击韧性下降出现所谓的“蓝脆现象”,此时进行热加工钢材易发生裂纹。
      综合以上的原因,材质的缺陷、金属加工油的选择、加载速率的影响、应力集中以及加工的环境都能影响加工紧固件的质量问题。大家都了解了吗?希望对大家有所帮助。


        小编:Amanda

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